北京无取向EI片模具制造

EI片模具的要求及注意事项：（1）硅钢片应按规定要求是否进行热处理后才能使用，对于坡莫合金片则必须经热处理后才能使用。（2）插片插到后来，由于缝隙很小，这时应将已插好的任意两硅钢片之间撬出一点缝，取一片待插的E形硅钢片挤进缝里。然后用木榔头将它慢慢地敲进去。操作时应注意保持硅钢片的平整，不能发生偏斜，否则，会将线圈骨架撑破，甚至可能将线匝割断。（3）插片时应对硅钢片进行挑选。边缘毛刺严重，翘曲不平整，表面绝缘层被损坏和有严重锈蚀的硅钢片不应使用（4）电源变压器紧固铁芯叠片的螺栓一般应加弹簧垫圈。（5）铁芯变压器插片完毕后必须用木榔头轻轻敲打使插片整齐，没有凹凸不平现象。（6）装配坡莫合金片时要特别注意不能对合金片或已插好片的铁芯有任何机械轻拿轻放，更不能使木槌钳子之类的工具进行敲击，否则会严重损害磁性能。硅钢片主要用于制造变压器铁芯。北京无取向EI片模具制造

EI片模具是电抗器的重要组成部分，硅钢片的选择至关重要。主要由以下几个方面：1.取向还是无取向主要取决于产品的具体要求，比如一些要求苛刻的产品，要求效率特别高，可能考虑取向硅钢片，一般而言尽量用无取向硅钢片来做，取向硅钢片制作工艺复杂，而且成本高一倍左右，饱和磁密一般到1.8T-1.9T。2.保证硅钢片没有很大的毛刺和涂层损伤就可以，不需要干燥，必须保证叠片整齐，否则噪音特别大。3.如果是高温胶的预烘，如果是，肯定是叠片后，具体温度和时间要看胶的种类，多数在130-145℃5-7H。北京无取向EI片模具制造硅钢片辨别方法：以绕皮线测试铁心损耗为准。

大块的导体在磁场中运动或处在变化的磁场中，都要产生感应电动势，形成涡流，引起较大的涡流损耗。为减少涡流损耗，常将铁心用许多铁磁导体薄片（例如硅钢片）叠成，这些薄片被分开呈梯形状，表面涂有薄层绝缘漆或绝缘的氧化物。磁场穿过薄片的狭窄截面时，涡流被限制在沿各片中的一些狭小回路流过，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种薄片材料的电阻率大，这样就可以明显地减小涡流损耗。所以，交流电机、电器中普遍采用叠片铁心。

EI片模具轧后的显微镜组织显示，其对钢板在退火后的显微组织有明显的影响。对电磁性能方面的差异巨大，多次试验表明，钢板的晶粒大小与原始晶粒有着一定的关系。原始晶粒细，存在着较多的晶界，经再结晶后得到细晶粒组织。反之，得到粗晶粒组织，于轧制工艺对硅钢片电磁性能的影响，学者进行了一系列的研究。研究结果证明，变压器硅钢片遵循着同样的科学规律，即原始晶粒较细，之后得到细晶粒。因此，晶粒度对磁性的影响是很大的，晶粒越大铁损值越低，磁感值也相应下降，但铁损值是主要矛盾，因此，二次轧制的变压器硅钢片比一次轧制的容易升高牌号。在变压器中硅钢片的性能不只影响功率损耗，还关系到电机和变压器的性能、体积和重量以及各种材料的节约。

硅钢牌号选不准，会影响EI片质量。如何根据铁芯空载指标Io、Po来选择牌号与卷号，是首当其冲的事。硅钢牌号由材料每公斤铁耗W1.5/50（无取向钢）或W1.7/50（取向钢）来界定。铁芯空载损耗Po不等于硅钢材料每公斤铁耗，原因有三：一是磁密B不刚好是1.5T，二是重量不等于1kg，三是铁芯损耗包含了铁芯加工引入的加工系数——开料、冲片应力引起的铁耗上升系数KN，或退火加工引起的退火下降系数KA，为了不盲目用料，又要一步到位选准硅钢材料牌号与卷号，就要进行一系列磁路计算。硅钢片沿轧制方向磁性能好。北京无取向EI片模具制造

硅钢片冶炼时改变硅（0.5～4.5%）。北京无取向EI片模具制造

变压器中硅钢片的性能不只影响功率损耗，还关系到电机和变压器的性能、体积和重量以及各种材料的节约。因此，硅钢片的切割工艺非常重要，硅钢片的切割是通过激光完成的。然而，硅钢片在切割过程中的毛刺会影响电磁特性、电机的输出功率和发电机的寿命。层压时，毛刺会造成板材之间的搭接短路，增加涡流损耗。应改进激光切割工艺，减少硅钢片毛刺，降低损耗。硅钢片是电动机生产的主要和关键原材料，其牌号愈高，铁损值愈低，性能越好，且较强磁场下磁感应强度高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，起到节约硅钢片、铜线和绝缘材料的作用。直接以冷代热的电机空载电流明显小，效率、功率因数可明显提高，减小发热、降低温升的同时，节约电能效果也十分可观。因此，以冷代热后电机性能和运行经济性都将提高，因发热量小电机可靠性同样会大幅度提升。北京无取向EI片模具制造